多點(diǎn)焊機(jī)的焊件電流與電極力的正確配對(duì)是確保良好的焊點(diǎn)強(qiáng)度和表層質(zhì)量的關(guān)鍵條件，這個(gè)要素在多點(diǎn)焊機(jī)的工藝參數(shù)中看起來(lái)尤為重要。如選擇的焊機(jī)壓力過(guò)小，易有飛濺、表面燒傷、選用過(guò)大、將使設(shè)備的構(gòu)造大，工程造價(jià)過(guò)高。

焊點(diǎn)點(diǎn)距和分流：在單面雙點(diǎn)焊接中，點(diǎn)距影響著上板的分流，也干擾了焊點(diǎn)的強(qiáng)度及表層質(zhì)量，并很有可能使上板形成焊接飛濺或表面擠出，電極耗費(fèi)也相對(duì)應(yīng)提升。

導(dǎo)電回路長(zhǎng)度對(duì)焊點(diǎn)干擾：多點(diǎn)焊機(jī)焊接復(fù)雜構(gòu)造零件時(shí)，雖選用多變壓器供電，仍很難使每一組焊接回路面積相一致。（導(dǎo)電回路或電纜）長(zhǎng)度變動(dòng)對(duì)焊點(diǎn)強(qiáng)度的干擾，由此可見(jiàn)，在構(gòu)造焊點(diǎn)強(qiáng)度容許時(shí)，為了能簡(jiǎn)化設(shè)備構(gòu)造，導(dǎo)電回路尺寸可有一定范圍的變動(dòng)，但假如選用次級(jí)整流焊機(jī)，導(dǎo)電回路長(zhǎng)度變動(dòng)度對(duì)焊點(diǎn)強(qiáng)度的干擾要比交流焊機(jī)小許多。

防止表面焊機(jī)飛濺的上下電極的樣式：上下電極的樣式與零件貼合的程度關(guān)系到是不是形成飛濺的關(guān)鍵要素，當(dāng)焊件表面規(guī)定嚴(yán)格，不允許有飛濺、毛刺和明顯的壓痕時(shí)，務(wù)必應(yīng)用構(gòu)造正確的電極，因而，工藝設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能將外表面零件做為焊件組合件的下板并與下電極貼合，因單面雙點(diǎn)焊的下電極與下板零件的接觸面遠(yuǎn)高于上電極與上板的接觸面，電流密度小，冷卻條件好，可有效防止零件表面缺陷。

假如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)限制，無(wú)法將外表面零件做為焊件下板與電極貼合時(shí)，這類電極實(shí)際是將上板加大直徑的大平面電極，下板選用逐點(diǎn)調(diào)節(jié)高度的小電極。

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