在對焊機焊接時，有時會碰到開裂的問題。焊件外面看得見的環(huán)向開裂與縱向開裂，對口處或焊件熱影響區(qū)外觀環(huán)向開裂，多產生于有電頂鍛量太長的狀況下，因為高溫對口處或熱影響區(qū)的晶粒邊界二次復熔，造成斷電后金屬在收縮應力功效下產生開裂。

但對口鏈環(huán)在對焊口尚處于塑性狀態(tài)時，夾具的早松，鏈環(huán)回彈拉斷對口，或頂鍛實現動板后退而夾具并未徹底松掉，則很有可能使高溫并未得到牢固接合強度的對口再度打開，有的徹底拉斷，而大部分因接頭周圍加熱不均勻、接頭強度不一樣，只產生局部開裂、對過熱接頭、一些晶界因過熱而產生低熔成份熔融。

在冷卻收縮時，產生沿晶或穿晶裂紋，頂鍛過程中沿晶間裂紋擴大變成外觀的環(huán)裂，對焊件的縱向裂紋多產生于略低溫度，通常在頂鍛中過熱流線雜質在徑向收縮力功效下將高溫區(qū)強度較低的晶界打開而致，環(huán)向和縱向開裂若開裂較淺，抽墩粗和擠出的金屬中，焊件經生產加工后如未產生細小或斷續(xù)裂紋，則可以容許應用，不然應做為有裂紋的焊件處理。

當有電頂鍛時間太長，焊件對口處金屬過燒情況嚴重，頂鍛力不夠，火口尺寸過大，液態(tài)金屬很難排凈，火口很難封閉或是規(guī)范欠佳，對口處液態(tài)金屬層在氧化物清除前已凝固，擠壓無力的情況下液態(tài)金屬冷卻并凝固，則產生疏松組織，對口處尤其是對口內部的疏松組織使接頭的承載能力顯得很低，在承載復雜載荷情況下，就算焊后通過生產加工的焊件也很少容許應用。

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