在焊前準(zhǔn)備中對(duì)點(diǎn)焊機(jī)焊件的表面清理工作必不可少。表面清理的方法有很多種，大體上可以分為兩類：一類是機(jī)械法，如噴砂、刷光、拋光、磨光等；另一類是化學(xué)法，如酸洗、堿洗等。具體采用哪種清理方法，則應(yīng)根據(jù)點(diǎn)焊機(jī)焊件的材料、供應(yīng)狀態(tài)、結(jié)構(gòu)形狀與尺寸、生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)條件及對(duì)焊接接頭質(zhì)量的要求等因素選取。

清理后的點(diǎn)焊機(jī)焊件表面，其接觸電阻值隨著存放時(shí)間的增加而增大。由于清理后的焊件表面是處在同一儲(chǔ)存條件下被氧化的，故當(dāng)存放時(shí)間不長(zhǎng)時(shí)，表面新形成的氧化膜薄而均勻，對(duì)焊接質(zhì)量影響不大。如果存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則氧化膜增厚，將無(wú)法進(jìn)行焊接。因此，對(duì)易氧化的材料，從表面清理到焊接結(jié)束所經(jīng)歷的時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制。存放時(shí)間的長(zhǎng)短則隨材料的種類、表面清洗的方法、焊件存放的環(huán)境及對(duì)質(zhì)量的要求等有所不同。

點(diǎn)焊機(jī)焊件的表面狀態(tài)直接影響表面接觸電阻的大小和電流場(chǎng)分布，對(duì)析熱與散熱有重大的影響。其結(jié)果將影響電極的使用壽命、焊件的表面質(zhì)量、熔核的尺寸與形狀及焊點(diǎn)強(qiáng)度的穩(wěn)定性。

當(dāng)點(diǎn)焊機(jī)焊件表面有油污、水分、油漆、氧化膜及其他臟物時(shí)，表面接觸電阻將急劇增大并在很大范圍內(nèi)波動(dòng)，直接影響到焊件質(zhì)量的穩(wěn)定性。

鋁制品容易氧化，表面有層氧化膜，所以在焊接之前都要仔細(xì)做好焊件表面清理工作，這樣點(diǎn)焊機(jī)焊接出來(lái)的焊點(diǎn)才能像圖中這樣美觀牢固。

為了保證點(diǎn)焊機(jī)焊件質(zhì)量的穩(wěn)定，提高電極的使用壽命，要求點(diǎn)焊機(jī)焊件表面具有小而均勻的接觸電阻。因此，焊前對(duì)點(diǎn)焊機(jī)焊件表面必須進(jìn)行認(rèn)真的清理，除掉表面的臟物和氧化膜。

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