電極在點焊機焊接的時候有著非常關(guān)鍵的作用，所以當(dāng)電極產(chǎn)生問題的時候會影響到點焊機的焊接效果。
由于電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，電極接觸面積決定著電流密度，因而電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。
隨著電焊機的使用，電極端頭就會發(fā)生變形和磨損，所以接觸的面積就會增大，焊點強度就會降低。焊點強度總是隨著電極壓力的增大而降低，在增大電極壓力的同時，增大焊接電流或延長焊接時間，以彌補電阻減小的影響，可以保持焊點強度不變。采用這種焊接條件有利于提高焊點強度的穩(wěn)定性。電極壓力過小，將引起飛濺，也會使焊點強度降低。
氧化物層的不均勻性還會影響各個焊點加熱的不一致，引起焊接質(zhì)量的波動。因此，徹底清理工件表面是保證獲得優(yōu)質(zhì)接頭的必要條件。

焊接母材表面上的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^。局部的導(dǎo)通，由于電流密度過大，則會產(chǎn)生飛濺和表面燒損。

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