在電阻焊焊接中有一個步驟往往容易被人們忽略。那就是鍛壓，鍛壓是在切斷焊接電流后，電極持續(xù)對焊點壓擠的過程中，對焊點起著壓實作用，停電后，熔化核心是在封閉的金屬殼內(nèi)開始冷卻結(jié)晶的，收縮不自由，這時沒有壓力的作用，焊點易發(fā)生縮孔和裂紋，影響焊點強度。

如果有電極壓擠，產(chǎn)生壓擠形變使熔核收縮隨意并顯得緊實，因而，電極壓力務(wù)必在停電后持續(xù)保持到熔核金屬全部凝固以后才可以消除，鍛壓持續(xù)時間視焊件厚度而定，針對厚度1-8mm的鋼板通常為0.1-2.5秒。

當(dāng)焊件厚度比較大（鋁合金為1.6-2mm，鋼板為5-6mm時）因熔核周圍金屬殼較厚，常要提升鍛壓力，增加壓力的時間需控制好，太早會將熔化金屬擠出變?yōu)轱w濺，過晚，熔化金屬已凝固而喪失作用，通常停電后在0-0.2秒內(nèi)增加鍛壓力。

以上是點焊產(chǎn)生的通常過程，在具體生產(chǎn)中，通常根據(jù)不一樣的材料、構(gòu)造及其對焊接品質(zhì)的規(guī)定，選用一些特殊的工藝對策，例如，對熱裂紋傾向比較大的材料，可選用額外緩冷脈沖的點焊工藝，以減少熔核的凝固速度，對調(diào)質(zhì)材料的焊接，可在兩電極中間作焊后熱處理，以改進因快速加熱、冷卻依然產(chǎn)生的脆性淬火組織，在加壓方面，可以選用馬鞍形、階梯型或多次階梯形等電極壓力循環(huán)，以達到不一樣品質(zhì)規(guī)定的零部件焊接。

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