運用電阻焊生產(chǎn)制造各類組件時，可把生產(chǎn)流程分成焊接工序和輔助工序兩部分，輔助工序指焊前零件組裝和固定不動，組合件的支撐和移動，焊前組合件表層準備，焊后的焊縫機械加工、涂膠或涂密封膏等。

一般輔助工序占一整個焊接過程總勞動量的70%-80%之上，現(xiàn)階段，電阻焊過程已徹底智能化或半自動化，而輔助工序的機械化水平一般不得超過10%。在輔助工序的機械話和智能化層面蘊藏著極大的發(fā)展?jié)摿?，能夠提升勞動效率，減少焊接

結構的成本費用，提升焊接接頭品質和可靠性，同焊接相關工序的機械化、智能化用到設備的類型許多，而機械化、自動化的水平及手段在于焊件的產(chǎn)量及和與其他相關的生產(chǎn)制造組織系統(tǒng)，比如，在試制和小批生產(chǎn)中應用簡單的組裝夾具、多點或多縫焊機、機械化的支撐和移動裝置、機器人、焊機、自動機、一體化等。

機械化和自動化設備一般依據(jù)工藝過程的流程配置，并把它安排在機械化的流水線或自動線中，綜合自動化生產(chǎn)線的自動化程度高，所有工序，包含焊前準備工序和檢驗均自動完成。

電阻焊的特點取決于其機械化、自動化設備具備下列的結構特點：

1、放入機器焊接回路中的夾具和裝置、應由非磁性材料-鋁合金或低磁性銅等生產(chǎn)制造。

2、電阻焊機的導電元件應與夾具絕緣，以防產(chǎn)生電流分流，燒毀零件表層。

3、在點焊和縫焊時，夾具的組合件應具備相應的調整空間，以補償電極的磨損和電極臂的下?lián)稀?

4、夾具應確保電極（包含焊輪）能方便的到達焊接處。

5、夾具，尤其是對焊夾具應具備充足的剛度，以確保頂鍛時焊件有準確的焊接位置及同心度。

6、焊接和組裝夾具分成移動式和固定式兩類，其采用在于焊件的尺寸和凈重。

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