電阻焊設備在縫焊要注意這些問題，由于縫焊接頭是在動態(tài)變化中（即滾輪電極旋轉(zhuǎn)）形成的，往往表現(xiàn)出了壓力作用不充分和表面溫度比點焊高及表面粘附嚴重等，因而需要注意：縫焊前必須采用點焊定位，定位點距75-150mm，并注意點固焊的位置和表層質(zhì)量，環(huán)形焊件點固后間隙應沿圓周均布不能太大。

焊件表面局部或部分（沿焊縫寬約20mm）清除，滾輪電極較大修磨，在某些鍍層板密封焊縫的焊接中，應選用修磨器。不一樣厚度和不一樣材料縫焊時，可采取與點焊相似的工藝措施，改進熔核偏離。

縫焊過程也可以分成持續(xù)縫焊、間歇縫焊、階梯焊接：

當輥的電極持續(xù)旋轉(zhuǎn)時，焊件要保持固定的速率運作，隨后焊機的電流將接連不斷地經(jīng)過，而且每大半個周期就會造成1個焊點，并可以維持其焊接速度1分鐘10-20米，因為這種物體的表層質(zhì)量十分不光滑，所以在實際應用中應用領域較小。

這類焊接方法是讓焊件堅持以恒定速率旋轉(zhuǎn)，而且焊機的電流會間歇性地經(jīng)過。這樣，每一次打開或關閉都是會構成一個焊點，依據(jù)要焊接的板的厚度，焊接速度可達到每分0、5-4、3米。這類焊接方法應用更廣，一般用于黑色金屬氣體和油類封閉式焊縫生產(chǎn)。

間歇移動焊點令其焊接電流經(jīng)過。每一次經(jīng)過和移動時，都是會構成一個焊點，同時還可以增加鍛造壓力。焊接對象的接頭的產(chǎn)生與點焊機的焊接十分相似。但這種焊接方法的焊接速度比較低，還可以在1分鐘內(nèi)焊接0、2-0、6米，僅限于鋁合金或鎂合金高的密封焊接。

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