點(diǎn)焊超聲波監(jiān)控是直接監(jiān)控熔核形成過程一類方式 ，受到生產(chǎn)加工的重視，現(xiàn)階段仍持續(xù)研究和開發(fā)，已有生產(chǎn)加工運(yùn)用的案例，層有些人用該技術(shù)監(jiān)管鈦合金零件的點(diǎn)焊品質(zhì)，實(shí)踐證明：

產(chǎn)品在生產(chǎn)加工中因?yàn)樯砝p條件的變化，例如電極磨損、板材或型材裝配欠佳、電源電壓波動(dòng)等原因?qū)е氯酆似　⑵?、產(chǎn)生噴濺等缺陷，均可被檢測(cè)發(fā)覺，當(dāng)及時(shí)清除這類影響因素后，就可以確保產(chǎn)品的焊接品質(zhì)。

依據(jù)記錄的w波形之寬度和幅度，可分辨熔核直徑，如三層板的鈦零件點(diǎn)焊，當(dāng)w波穩(wěn)定，做到一定寬度，則熔核直徑和焊點(diǎn)強(qiáng)度可以符合要求，如W波形的寬度降低，則表明熔核降低，在生產(chǎn)加工中曾發(fā)覺W波的中間峰值變小，因此終止生產(chǎn)加工，檢驗(yàn)發(fā)覺在0.6mm的組合中混入0.8mm的板件，這一事例進(jìn)一步說明運(yùn)用監(jiān)控技術(shù)可以確保產(chǎn)品的點(diǎn)焊品質(zhì)。依據(jù)w波形的變形和后期的降低程度，可以分辨熔核內(nèi)的裂紋和噴濺。

曾有些人運(yùn)用單探頭投射法的超聲波監(jiān)控技術(shù)，依據(jù)穿透熔核后衰減的超聲波與未衰減的超聲波高度差，分辨熔核的生成是否。在超聲波監(jiān)管的運(yùn)用中，存有一些具體的技術(shù)問題，應(yīng)給與充足的重視，如探頭的選用和安裝，要求晶片安裝在電極內(nèi)腔，要接觸良好，不會(huì)有空氣隙，尤其是雙探頭時(shí)，兩電極中的晶片要安裝較平行，的確是很不便的，在如W波形的自動(dòng)鑒別問題。

超聲波監(jiān)控技術(shù)的優(yōu)勢(shì)較多，但也存有一些缺點(diǎn)，如監(jiān)管裝置成本高，圖形自動(dòng)鑒別不便，焊件厚度過薄不適合等，廣泛認(rèn)為它是比較理想的監(jiān)管方式 之一。

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