激光焊是利用高能量密度的激光束做為熱源的一類(lèi)搞笑精密的焊接方法，激光焊與真空電子束焊接相比，也具備熱輸入低，焊接形變小，焊縫深度寬比大等優(yōu)點(diǎn)，且易于保持自動(dòng)化焊接。因?yàn)榧す夂杆俣瓤?，大深度的鑰孔效應(yīng)和熔池的動(dòng)態(tài)攪拌促使它變成焊接鎂合金的一類(lèi)比較好方式。

在焊接過(guò)程中，激光束照射金屬表面時(shí)，材料將瞬間氣化并在束流和蒸汽壓力的一同作用下形成1個(gè)細(xì)長(zhǎng)的小孔，小孔中的氣化金屬被電離并將攝入的能量充分吸收，隨后將熱量傳遞給四周材料使之熔化，在小孔附近形成熔池，激光焊可以獲得非常小的熔化區(qū)和熱影響區(qū)并能凈化焊縫、降低縫焊中的內(nèi)應(yīng)力、裂紋和氣孔等缺點(diǎn)。

在鎂合金的激光焊過(guò)程中，氣孔的形成是較為關(guān)鍵的問(wèn)題，大部分人覺(jué)得鎂合金焊縫中氣孔的形成與氫擁有密切聯(lián)系，大部分人覺(jué)得鎂合金焊縫中氣孔的形成與氫擁有密切聯(lián)系，并且，在焊接鎂合金時(shí)，熔合區(qū)的氣孔伴隨著焊接熱輸入的擴(kuò)大而提升，控制氣孔的措施可以根據(jù)降低激光能量，擴(kuò)大焊接速度或控制熔核區(qū)的重熔，以除去熔合區(qū)的氣泡、降低氣孔的形成。

在鎂合金的激光焊中還存有焊縫塌陷這個(gè)現(xiàn)象，這也是因?yàn)樵诩す夂高^(guò)程中熔池在大功率脈沖的沖擊下，氣化物和熔化物拋出，熱輸入越大、塌陷現(xiàn)象越明顯，并且針對(duì)AZ系列的鎂合金而言，下塌量與合金成分的關(guān)系更加明顯，這也是因?yàn)閆n的熔點(diǎn)低，較其他金屬更易于蒸發(fā)的原因。

鎂合金的導(dǎo)熱速度快，在同樣焊接參數(shù)下，鎂合金熱影響區(qū)與鋼鐵的熱影響區(qū)伴隨著，鎂合金的熱影響區(qū)較窄，鎂合金激光焊熱影響區(qū)（HAZ）、焊縫區(qū)（WZ）中的硬度與母材區(qū)（BMZ）區(qū)別并不大，焊縫中晶粒的細(xì)化提升了強(qiáng)度，在熔合處因?yàn)槌恋硐嗟奈龀龆褂捕扔稚杂刑嵘?

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