中頻點(diǎn)焊機(jī)焊接過程中的壓力控制對進(jìn)而的接頭質(zhì)量有關(guān)鍵的損害，在焊接時增加相應(yīng)的壓力可以推動焊接表面間的密切觸碰，清除頁面的空隙，有運(yùn)用頁面分子相互擴(kuò)散，進(jìn)而提高接頭質(zhì)量，有兩種方法可以增加焊接壓力：不會改變壓力法和不會改變位移法。

不變位移法相對來說簡潔明了、便于推行、可以操縱進(jìn)而的接頭厚度，但無法控制焊接過程中的真實壓力，而不變壓力法可以操縱整個焊接過程的壓力，但進(jìn)而得到的接頭厚度沒法確保，依據(jù)焊接過程中的載荷-時間變化曲線，看得出來半晶態(tài)熱塑性聚合物基復(fù)合材料的焊接過程可以分為6個環(huán)節(jié)：熱膨脹，頁面壓緊。焊接件遇熱、體積膨脹。聚合物基材熔化，受擠壓流動。熔融聚合物基材再次流動。熔融聚合物橫著流動停止，逐漸凝固。焊接系統(tǒng)的冷卻收縮。

在對CF/PEI探討了焊接壓力對焊接接頭抗壓強(qiáng)度的損害，結(jié)果顯示，要進(jìn)而產(chǎn)生可接受的單搭接剪切強(qiáng)度，在特定的功率和焊接時間下，壓力范圍應(yīng)在0.2-1.6mp，較佳的壓力約為0.5MP。

焊接功率：加熱元件產(chǎn)生的熱量與功率及焊接時間相關(guān)，較低焊接功率和太長的焊接時間會加劇熱量的虧本，導(dǎo)致焊接表面溫度過低，而強(qiáng)的焊接功率和長的焊接時間便于使焊接件兩側(cè)過熱，依據(jù)對單搭接剪切試樣的拉伸強(qiáng)度試驗和有限元方法來確立一個好的焊接功率和焊接時間，單搭接剪切樣本的失效方法有層間失效、頁面失效和焊接件失效3種，如熱元件產(chǎn)生的熱量不足便于導(dǎo)致頁面失效方法出現(xiàn)，拉伸強(qiáng)度較低，接頭質(zhì)量比較差。

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