點(diǎn)焊機(jī)是焊件裝配成搭接接頭或熔核，實(shí)質(zhì)便是根據(jù)恰當(dāng)?shù)奈锢?化學(xué)過(guò)程，使2個(gè)分開表面的金屬原子貼近到晶格距離（0.3-0.5）產(chǎn)生金屬鍵，進(jìn)而使兩金屬連為一體，做到熔接的目地，下面介紹點(diǎn)焊接頭的產(chǎn)生過(guò)程。

點(diǎn)焊原理可概述為將焊件卡緊在2個(gè)電極中間，增加電極壓力后，阻焊變壓器向焊接區(qū)根據(jù)強(qiáng)大的焊接電流，在焊件接觸面上產(chǎn)生真實(shí)的物理接觸點(diǎn)，并伴隨著通電加熱的開展而不斷擴(kuò)大，塑變能與熱能使接觸點(diǎn)的原子持續(xù)激話，消失了接觸面，再次加溫產(chǎn)生熔化核心，通稱熔核，熔核中的液態(tài)金屬在電動(dòng)力功效下產(chǎn)生明顯攪拌，熔核內(nèi)的金屬成分均勻化，結(jié)合界面快速不見，加溫停下后核心液態(tài)金屬以自由能更低的熔核邊界半熔化晶粒表面為晶核開始結(jié)晶，隨后沿與散熱相反方向持續(xù)以枝晶方法向中間延伸，

一般熔核以柱狀晶方法成長(zhǎng)，將合金濃度較強(qiáng)的成份排至晶叉及枝晶前端，直到成長(zhǎng)的枝晶互相抵著，得到牢固的金屬鍵合，接面積消失了，得到了柱狀晶成長(zhǎng)較充分的焊點(diǎn)。

在多數(shù)焊接過(guò)程中，焊接區(qū)金屬依然處在固相狀態(tài)，依賴于在壓力（不加熱或伴以加溫）功效下通過(guò)塑性形變，在結(jié)晶和擴(kuò)散等過(guò)程而產(chǎn)生接頭。

單面點(diǎn)焊時(shí)，電極由工件的同一側(cè)向焊接處饋電，典型的單面點(diǎn)焊方法，單面單點(diǎn)點(diǎn)焊，不產(chǎn)生焊點(diǎn)的電極選用大直徑和大接觸面以減少電流密度。無(wú)分流的單面雙點(diǎn)點(diǎn)焊，這時(shí)焊接電流全部流過(guò)焊接區(qū)。有分流的單面雙點(diǎn)點(diǎn)焊，流過(guò)上面工件的電流不經(jīng)過(guò)焊接區(qū)，產(chǎn)生分流。

為了能給焊接電流提供低電阻的通路，在工件下面墊有銅墊板。當(dāng)兩焊點(diǎn)的間距l(xiāng)較大時(shí)，比如在開展骨架構(gòu)件和復(fù)板的焊接時(shí)，為了防止不適當(dāng)?shù)募訙卦斐蓮?fù)板翹曲和減少兩電極間電阻，使用了特殊的銅橋A，與電極并且卡緊在工件上。

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