閃光對(duì)焊電極有別于點(diǎn)、縫焊電極，它通常不直接接觸焊件的高溫區(qū)，對(duì)焊電極除開向焊件傳輸焊接電流和頂鍛力外，還承擔(dān)夾持焊件時(shí)的極大夾緊力，對(duì)焊電極同焊件的接觸面積比較大，電流密度相對(duì)來(lái)說(shuō)較低，不需求電極材料有很高的電導(dǎo)率。

可是電極在高夾緊力下工作，與焊件中間有劇烈的摩擦，這類摩擦還因焊件的氧化皮和飛濺持續(xù)落入電極鉗口而顯得更為嚴(yán)重，使鉗口部分非常容易磨損，因此，需求對(duì)焊電極有充足的強(qiáng)度和硬度，以降低形變和磨損。對(duì)焊電極的鉗口樣式，除較常見的V形鉗口、半圓形鉗口和平板鉗口外，通常都隨著焊件的樣式而定，故對(duì)焊電極迄今尚無(wú)一致的的樣式和尺寸規(guī)定。

在常見三種鉗口樣式中，V形鉗口常見來(lái)焊接直徑并不大的圓棒和圓管，假如焊件直徑比較大，V形鉗口與焊件的接觸總面積過(guò)小，可因接觸處的電流密度過(guò)高而燒傷焊件表層，或因鉗口的夾緊力不夠，焊件在頂鍛中發(fā)生打滑，因此應(yīng)選用半圓形鉗口，半圓形鉗口的表層應(yīng)與焊件直徑的半圓周相符合，接觸總面積的大小也與焊接電流和夾緊力相關(guān)。

電極平板的尺寸是焊接不同直徑的低碳鋼圓棒、圓管和各種各樣截面的型材的，電極鉗口應(yīng)該有的下限長(zhǎng)度，在焊件的直徑超過(guò)38毫米之后，可在設(shè)備的夾具上加裝頂座以阻攔焊件打滑，這時(shí)還可降低電極的鉗口長(zhǎng)度和夾緊力。

對(duì)焊電極是不是需要水冷確定于電極尺寸、電流密度和焊接生產(chǎn)效率，通常小型對(duì)焊機(jī)的電極選用水冷少，但對(duì)大型閃光對(duì)焊機(jī)的電極和夾具，務(wù)必用水內(nèi)冷。

對(duì)焊電極材料依據(jù)設(shè)備的容量和焊件材料的性能來(lái)挑選，容量小、頂鍛力的設(shè)備，或焊件金屬硬度較低時(shí)，常用2類銅合金做電極，中等以上容量、頂鍛力比較大的設(shè)備，或焊件金屬硬度較高時(shí)，電極材料應(yīng)選用3-4類銅合金，特殊情況，也可提升電極的抗高溫磨損水平，增加電極的使用期限。

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