閃光對焊機(jī)焊件表層狀態(tài)可以直接影響接觸電阻的大小和電流場劃分，對析熱與散熱有非常大的影響，這關(guān)聯(lián)著電極的使用期限和焊件表層質(zhì)量。在焊接過程之中有時候會碰到焊點不滿意的情況，大概有二種原因造成這類結(jié)果：

焊接參數(shù)設(shè)置有誤。當(dāng)焊件表層積累鐵銹、油污、氧化層等介質(zhì)到相應(yīng)水平時，表層接觸電阻將大幅度擴(kuò)大并在非常大范圍內(nèi)波動，可以直接影響到焊件品質(zhì)的穩(wěn)定性。

該如何清理工件呢？可分成機(jī)械清除和化學(xué)清除：機(jī)械清除法：噴砂、噴丸、刷光、拋光、磨光等?；瘜W(xué)清除法：酸洗-主要是將金屬表面的銹皮、油污、氧化膜、臟物溶解和剝蝕掉。假如在焊接某些鋁制品時，這類工件易于氧化，表層有層氧化膜，因此在焊接以前做到焊件表層清除工作，那樣焊接出來的成品才會做到美觀且堅固。

為了確保焊件品質(zhì)的穩(wěn)定性，提升電極的使用期限，要求焊件表層具有小而均勻的接觸電阻。因此，焊前對排焊機(jī)焊件表層務(wù)必開展認(rèn)真的清除，祛除表層的臟物和氧化膜。

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