在了解是中頻點(diǎn)焊機(jī)引發(fā)飛濺問題前。先要了解下點(diǎn)焊噴濺是什么意義，在點(diǎn)焊加熱情況下，液態(tài)熔核周邊的高溫固態(tài)金屬，在電極壓力作用下形成塑性變形和明顯再結(jié)晶而形成塑性環(huán)，在通電加熱階段，它自始至終處在形成、擴(kuò)展、部分轉(zhuǎn)化為液態(tài)熔核，這個(gè)動(dòng)態(tài)變化過程，即在于熔核形成且自始至終隨著融合和一塊兒增大。

它的存在可避免周邊氣體入侵和確保熔核液體金屬不會(huì)沿板縫被擠出形成濺出，假如加熱國(guó)急，而周邊塑性環(huán)還沒達(dá)到，被大幅度加熱的接觸點(diǎn)因?yàn)闇囟壬仙?，促使?nèi)部金屬化，便以濺出形成向板間縫隙噴射，變成早期飛濺。

在分析下焊接工件的時(shí)候壓力過小，焊接氣缸隨動(dòng)能力差，還有機(jī)器自身強(qiáng)度差，當(dāng)焊接壓力過小，加上氣缸的隨動(dòng)能力差，這樣就有很有可能在焊接朔性變形速度無(wú)法跟上而形成濺出，比較嚴(yán)重時(shí)候還會(huì)繼續(xù)擊傷表面。

假如在點(diǎn)焊的早期發(fā)覺出現(xiàn)飛濺現(xiàn)象了

1、工件表面有過厚的氧化層、雜質(zhì)沒立即消除會(huì)造成焊接時(shí)接觸電阻太大，因此發(fā)熱量增加，造成熔池金屬飛出去焊接區(qū)，形成濺出。

2、有很有可能是由于點(diǎn)焊機(jī)與焊接物品接觸面里的壓強(qiáng)劃分不均勻，造成局部電流密度太高，進(jìn)而導(dǎo)致了焊接物的早期熔化，而導(dǎo)致了飛濺狀況的形成。

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