由于在自動化生產(chǎn)中點(diǎn)焊機(jī)的焊接質(zhì)量很難憑肉眼判斷，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時，早已生產(chǎn)了一定數(shù)量的不良品。因此能預(yù)防不良品的形成是非常重要的。由于電壓、時間及壓力早已設(shè)置一致，因此電極骯臟或變形會直接影響焊接電流，因而檢測電流便能預(yù)知焊接的品質(zhì)，避免不良品的形成。

點(diǎn)焊機(jī)技術(shù)能夠獲得高品質(zhì)焊接接頭，但由于點(diǎn)焊過程受諸多不經(jīng)意要素的影響（表面情況欠佳、電極磨損、裝配間隙的變化、分流等工藝要素的隨機(jī)起伏、焊接參數(shù)的起伏），要想杜絕生產(chǎn)中某些接頭品質(zhì)的下降，廢品的形成是有困難的，因而，務(wù)必對點(diǎn)焊產(chǎn)品的生產(chǎn)全過程開展監(jiān)督和檢驗(yàn)，確保在規(guī)定的應(yīng)用期限內(nèi)可靠的工作，并不會由于品質(zhì)欠佳造成產(chǎn)品問題。

點(diǎn)焊機(jī)應(yīng)用2個電極壓在被焊工件上開展放電形成高溫開展焊接。焊接的品質(zhì)與電壓、時間及壓力的參數(shù)有關(guān)。電極通過一段時間的應(yīng)用會骯臟和變形，造成焊接電流的改變，使焊接欠佳。

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