中頻點(diǎn)焊機(jī)常見消除應(yīng)力的方法如下所示：

熱處理法：熱處理法是運(yùn)用材料在高溫屈服點(diǎn)下降和蠕變現(xiàn)象來(lái)達(dá)到松弛焊接殘余應(yīng)力的目標(biāo)，同時(shí)熱處理還能夠改進(jìn)焊接接頭性能，生產(chǎn)常用的熱處理法有整體熱處理和局部熱處理兩類。

（1）整體熱處理，把整個(gè)構(gòu)件緩慢加溫到一定程度溫度（低碳鋼為650攝氏度）并在該溫度下保溫一定的時(shí)間（通常按每毫米板厚保溫2min~4min，但是總時(shí)長(zhǎng)不得少于30min）隨后空冷或隨爐冷卻，整體熱處理清除焊接殘余應(yīng)力效果在于加溫溫度、保溫時(shí)長(zhǎng)、加溫和冷卻速度、加熱方法和加溫范圍，一般可清除60%-90的焊接殘余應(yīng)力，在制造中運(yùn)用非常廣泛。

（2）局部熱處理，對(duì)于某些禁止或不太可能根據(jù)整體熱處理的焊接結(jié)構(gòu)，可采取局部熱處理，局部熱處理就是把構(gòu)件焊縫周邊局部應(yīng)力非常大的區(qū)域以及周邊，緩慢加溫到了一定溫度后保溫，隨后緩慢冷卻，其消除應(yīng)力效果比不上整體熱處理，它只有減少焊接殘余應(yīng)力峰值，無(wú)法完全清除焊接殘余應(yīng)力，對(duì)于部分大型的筒形容器的環(huán)峰組裝以及一些關(guān)鍵管道等，常選用局部熱處理來(lái)減少構(gòu)造的焊接殘余應(yīng)力。

機(jī)械拉伸法：機(jī)械拉伸法是采用不同方式在構(gòu)件上施加一定的拉應(yīng)力，使焊縫以及周邊形成拉伸塑性形變，與焊接時(shí)在焊縫以及周邊所形成的壓縮塑性形變互相相抵部分，做到松弛焊接殘余應(yīng)力的目標(biāo)，時(shí)間證明，拉伸載荷加的越高，壓縮塑性形變量就相抵的越多，剩余應(yīng)力去除的越完全，在壓力容器制造的最后階段，通常要根據(jù)水壓實(shí)驗(yàn)，其目的之一，也是運(yùn)用加載來(lái)清除部分剩余應(yīng)力。

溫差拉伸法：溫差拉伸法的原理與機(jī)械拉伸法相同，其不同之處是機(jī)械拉伸法選用外力根據(jù)拉伸，而溫差拉伸法是采用局部加溫形成的溫差來(lái)拉伸壓縮塑性形變區(qū)。

錘擊焊縫：在焊后用錘子或相應(yīng)直徑的半球形縫鎬錘擊焊縫，可讓焊縫金屬形成延伸形變，能相抵部分塑性形變，起到減小焊接殘余應(yīng)力的作用，錘擊時(shí)要注意施力適度，以防施力太大而產(chǎn)生裂紋。

震動(dòng)法：震動(dòng)法也稱為震動(dòng)時(shí)效或震動(dòng)消除應(yīng)力法（VSR），該法運(yùn)用由偏心輪和變速電動(dòng)機(jī)組成的激振器，使構(gòu)造形成共振所產(chǎn)生的循環(huán)應(yīng)力，用其來(lái)減少內(nèi)應(yīng)力，效果在于激振器、焊件支點(diǎn)位置、激振頻率和時(shí)間，振東法所用設(shè)備簡(jiǎn)單、價(jià)廉、節(jié)省能源、處理成本低、時(shí)間短（從數(shù)分鐘到幾時(shí)分鐘），都沒有高溫回火時(shí)的金屬高溫氧化等諸多問(wèn)題，故如今在焊件、鑄件、鍛件中，為了保證尺寸穩(wěn)定性大多采用此類方式。

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