中頻點(diǎn)焊機(jī)焊接電流和電極的運(yùn)用，焊接電流：焊接電流取決于焊件大小、厚度及接觸表面的現(xiàn)象。一般金屬導(dǎo)電率越大，電極壓力越大，焊接時(shí)長(zhǎng)應(yīng)越少。這時(shí)所需要的電流密度也會(huì)跟著擴(kuò)大。電極壓力：電極對(duì)焊件施加壓力的目的在于減少焊點(diǎn)處接觸電阻，并確保焊點(diǎn)產(chǎn)生時(shí)所需要的壓力。

在中頻點(diǎn)焊機(jī)焊接前須要清理工件的臟污、油污、氧化皮及鐵銹，對(duì)熱軋鋼，最好把焊接處先通過(guò)酸洗、噴砂也可用砂輪清理氧化皮。沒(méi)經(jīng)清理的焊件雖能夠進(jìn)行點(diǎn)焊，可是嚴(yán)重地降低電極的使用壽命，與此同時(shí)降低點(diǎn)焊的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。對(duì)有薄鍍層的中低碳鋼能直接施焊。

焊接時(shí)長(zhǎng)：在焊接中低碳鋼時(shí)，本焊機(jī)可以利用硬規(guī)范焊接法（大電流瞬間通電）或軟規(guī)范焊接法（長(zhǎng)時(shí)通電）。在大批量生產(chǎn)時(shí)要選用硬規(guī)范焊接法，它會(huì)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低電能消耗及緩解工件形變。

電極的形狀及尺寸：電極由鉻鋯銅制作而成。電極接觸面的直徑大概為：δ≤1.5mm時(shí)，電極接觸面直徑為2δ＋3(mm)；δ≥2mm時(shí)，電極接觸面直徑，為1.5δ＋5(mm)。δ—兩焊件中比較薄的一件之厚度(mm)電極之直徑不宜太小，以免造成過(guò)多的發(fā)熱及快速的損壞。

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