在應(yīng)用中頻焊機(jī)時(shí)會(huì)遇到熔核偏移的問題，由于不一樣薄厚和不一樣材質(zhì)點(diǎn)焊時(shí)，熔核不因貼合面為對(duì)稱，而向厚板或?qū)щ?、?dǎo)熱性差的焊件偏移，其結(jié)論使其在貼合面上的尺寸低于熔核直徑，與此同時(shí)，也使其在薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的焊件焊透率低于規(guī)定數(shù)值，這均使焊點(diǎn)承載能力減少。

中頻焊機(jī)的熔核偏移形成的緣故：熔核偏移的主要原因是焊接區(qū)在加熱過程中兩焊件析熱和散熱均不相同所導(dǎo)致的，偏移方位自然朝著析熱多、散熱遲緩的一邊移動(dòng)。

不一樣薄厚點(diǎn)焊時(shí)，厚件電阻大析熱多，并且析熱中心由于疏遠(yuǎn)電極而散熱慢，薄件狀況正相反，這就導(dǎo)致焊接溫度場(chǎng)及熔核向厚板偏移。不一樣材質(zhì)點(diǎn)焊時(shí)，導(dǎo)電性差的工件電阻大析熱多，但散熱遲緩，導(dǎo)電性好的材質(zhì)狀況正相反，這一樣要導(dǎo)致焊接溫度場(chǎng)向?qū)щ娦圆畹墓ぜ?，溫度?chǎng)的偏移則產(chǎn)生了熔核的相應(yīng)偏移。

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