電阻焊的點焊是通過工件搭配后根據(jù)電極施加壓力，運用電流根據(jù)接頭的接觸面及臨近及臨近區(qū)域造成的電阻熱進行焊接的方法，屬于壓焊，焊接生產(chǎn)制造高效率，適用輕工業(yè)等加工制造業(yè)。

電阻點焊過程的實際本質(zhì)，是運用焊接區(qū)自身的電阻熱和大量的塑性變形能量，使2個分開表面的金屬原子相互之間靠近到晶格距離產(chǎn)生金屬鍵，而點焊電阻率不但在于金屬類型、還與金屬的熱處理情況、生產(chǎn)加工方式及溫度相關(guān)，接觸電阻存有的時間較簡短，通常存有于焊接初期，大概有兩個層面產(chǎn)生：工件和電極表面殘留較厚的氧化層，累積到相應(yīng)程度上的時候會造成電阻擴大，使電流不可以導(dǎo)通。

假如工件表面清潔度比較好，因為表面的微觀不平度，使工件只有在粗糙表面的局部產(chǎn)生接觸點，在接觸點處產(chǎn)生電流線的收攏，因為電流通路的變小而提升了接觸處的電阻。電極與工件間的電阻REW與Rc相比較，因為銅合金的電阻率和硬度通常比工件低，因而很小，對熔核產(chǎn)生的影響將更小。

當(dāng)工件和電極一定時，工件的電阻取決于與它的電阻率.因而，電阻率是被焊材料的重要，電阻率高的金屬其導(dǎo)電性差（如不銹鋼）電阻率低的金屬其導(dǎo)電性好（如鋁合金）。電阻率不但取決于與金屬類型，還與金屬的熱處理情況、生產(chǎn)加工方法及溫度相關(guān)，每一個點焊電極都有自己單獨的加壓系統(tǒng)，那樣能保證每一個焊點的品質(zhì)。

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