電阻焊設(shè)備具備結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀大方，加熱時(shí)間短、熱量集中、故熱影響區(qū)小、變形與應(yīng)力也小，一般焊后無(wú)需矯正和熱處理工序，節(jié)省能源損，流程操作簡(jiǎn)便且快捷，從而提升了生產(chǎn)率。

影響焊點(diǎn)質(zhì)量通常有電流、電極壓力、焊接材質(zhì)、技術(shù)參數(shù)、通電時(shí)間、電極端面形狀及尺寸、分流、焊點(diǎn)離的邊緣距離、板厚、工件表面情況等，各種因素之間相互連接，有相互影響。

舉例說(shuō)明而言：焊接過(guò)程中熔核的不可見(jiàn)性及焊接過(guò)程形成的一瞬間性，為焊接質(zhì)量操作形成比較大的難點(diǎn)。

對(duì)焊接點(diǎn)施加電極壓力的情況下，被焊材質(zhì)表面狀況直接決定了接觸電阻的大小，也就是金屬焊接材質(zhì)表層的細(xì)小凹凸與氧化膜可能會(huì)對(duì)形成很大的影響：細(xì)小的凹凸有益于做到期望的電阻發(fā)熱效果，而氧化膜卻也會(huì)增加電阻，造成局部加熱太高，按時(shí)消除電極表層的氧化物是極為重要的。

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