深耕電阻焊自動化設(shè)備智造領(lǐng)域全自動焊接生產(chǎn)線解決方案定制廠商
服務(wù)熱線：400-856-5786
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駿騰發(fā)成立于1995年，專注電阻焊點焊機自動化焊接裝備研發(fā)與生產(chǎn)，掌握中頻逆變直流、中高壓電容儲能電阻焊等電阻焊設(shè)備核心技術(shù)，服務(wù)于汽車低壓電氣、壓縮機、家電、五金、電機制造等行業(yè)。
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駿騰發(fā)成立于1995年，專注電阻焊點焊機自動化焊接裝備研發(fā)與生產(chǎn)，掌握中頻逆變直流、中高壓電容儲能電阻焊等電阻焊設(shè)備核心技術(shù)，服務(wù)于汽車低壓電氣、壓縮機、家電、五金、電機制造等行業(yè)。
中頻逆變縫滾焊接機的焊縫由一個焊點組成，按核心熔化重疊不同，分為滾點焊或氣密縫焊。組成的各個焊點的形成過程，與點焊一樣存在加壓、加熱熔化和冷卻結(jié)晶三個階段，但又與點焊有較大的區(qū)別。因為不可避免地存在分流現(xiàn)象，使焊接區(qū)電流場和熱場的分布有自己的特點；而傳遞壓力、通電加熱的滾盤不斷轉(zhuǎn)動變換焊接位置，使電流場、熱場的分布及熔化區(qū)結(jié)晶特點均與變換位置的速度有關(guān)。
產(chǎn)品特點
·中頻逆變縫滾焊接機運行速度精確，穩(wěn)定、噪音小
· 省電30%以上
· 效率高，節(jié)省成本
· 電極壽命提高一倍以上
· 焊接時間短，提升工作效率
額定容量：90-330
行業(yè)應用: 油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機和汽車油箱、火箭、導彈中密封容器的薄板焊接
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連續(xù)滾焊時，工件在兩滾輪盤間連續(xù)移動（即滾盤連續(xù)旋轉(zhuǎn)），焊接電流也連續(xù)通過工件。這種方法易使工件表面和熔核附近過熱，電機磨損嚴重，焊縫易出現(xiàn)較深的壓坑，因而很少使用。
斷續(xù)滾焊時，滾輪連續(xù)轉(zhuǎn)動，工件連續(xù)移動，電流斷續(xù)通過工件，形成的焊縫由彼此搭疊的熔核組成。由于電流斷續(xù)通過，在休止時間內(nèi)，滾輪和工件得以冷卻，因而可以提高滾輪壽命，減小熱影響區(qū)寬度和工件變形，獲得較好的焊接質(zhì)量，沒有連續(xù)滾焊時的缺點。斷續(xù)滾焊時，在熔核冷卻時滾盤已離開焊接區(qū)，沒有充分的鍛壓過程，熔核在壓力減小的情況下結(jié)晶，很容易產(chǎn)生表面過熱、縮孔和裂紋。
步進滾焊時，滾輪斷續(xù)轉(zhuǎn)動，電流在工件不動時通過工件。由于金屬的熔化和結(jié)晶均在滾輪不動時進行，整個結(jié)晶過程中都有壓力存在，改善了散熱和壓固條件，從而可以更有效地提高焊接質(zhì)量，延長滾輪壽命，獲得的焊縫比較致密。這種方法多用于鋁、鎂合金的焊接，用于縫焊高溫合金，也能有效地提高焊接質(zhì)量，但這種滾焊需要有使?jié)L盤斷續(xù)旋轉(zhuǎn)的比較復雜的機械裝置。
中頻點焊機同使用低頻比較可減少電能的消耗，同等重量之變壓器可輸出更多能量，可方便地與大型自動焊鉗配套使用。適用于焊接厚的工件和高傳導性的金屬。如鋁和所有鍍鋅鋼板等。一般說來，體積小、重量輕的系統(tǒng)可加速移動，縮短工作周期，是焊接機器/自動機械很好的配套方案。
在半自動裝置中一個中頻焊接變壓器可以取代許多低頻變壓器，減少二次回路并聯(lián)的情況。
改善功率因數(shù)，降低生產(chǎn)成本。
焊接電流為直流，當二次繞組中有感應/具磁性的材料時，不會影響焊接。
中頻逆變式點凸焊機采用三相電源并可儲存能量。
能量有一部分被逆變器儲存再供給負載，取代了直接從電網(wǎng)給負載供電的方式。
與低頻系統(tǒng)相比能更多、更準確的分析參數(shù)。
中頻在調(diào)節(jié)焊接電流時可比傳統(tǒng)技術(shù)快20倍。
大部分應用阻焊的金屬采用直流焊接效果會更好。
汽車油箱滾焊
定子通風槽板點焊
壓縮機凸點焊
螺母點焊
煤氣表箱體凸焊
水泵葉片點焊
汽車工件凸焊
電機定子點焊
空調(diào)壓縮機上蓋凸焊
汽車門扣鎖點焊
滬公網(wǎng)安備 31011702008149號