400-856-5786
連續(xù)滾焊時,工件在兩滾輪盤間連續(xù)移動(即滾盤連續(xù)旋轉(zhuǎn)),焊接電流也連續(xù)通過工件。這種方法易使工件表面和熔核附近過熱,電機磨損嚴重,焊縫易出現(xiàn)較深的壓坑,因而很少使用。
斷續(xù)滾焊時,滾輪連續(xù)轉(zhuǎn)動,工件連續(xù)移動,電流斷續(xù)通過工件,形成的焊縫由彼此搭疊的熔核組成。由于電流斷續(xù)通過,在休止時間內(nèi),滾輪和工件得以冷卻,因而可以提高滾輪壽命,減小熱影響區(qū)寬度和工件變形,獲得較好的焊接質(zhì)量,沒有連續(xù)滾焊時的缺點。斷續(xù)滾焊時,在熔核冷卻時滾盤已離開焊接區(qū),沒有充分的鍛壓過程,熔核在壓力減小的情況下結(jié)晶,很容易產(chǎn)生表面過熱、縮孔和裂紋。
步進滾焊時,滾輪斷續(xù)轉(zhuǎn)動,電流在工件不動時通過工件。由于金屬的熔化和結(jié)晶均在滾輪不動時進行,整個結(jié)晶過程中都有壓力存在,改善了散熱和壓固條件,從而可以更有效地提高焊接質(zhì)量,延長滾輪壽命,獲得的焊縫比較致密。這種方法多用于鋁、鎂合金的焊接,用于縫焊高溫合金,也能有效地提高焊接質(zhì)量,但這種滾焊需要有使?jié)L盤斷續(xù)旋轉(zhuǎn)的比較復雜的機械裝置。