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: 駿騰發(fā)成立于1995年，專注電阻焊點焊機自動化焊接裝備研發(fā)與生產(chǎn)，掌握中頻逆變直流、中高壓電容儲能電阻焊等電阻焊設(shè)備核心技術(shù)，服務(wù)于汽車低壓電氣、壓縮機、家電、五金、電機制造等行業(yè)。

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高速鋼桶縫焊機

“三相變頻全自動高速鋼桶縫焊機”（以下簡稱縫焊機）是生產(chǎn)金屬桶類的重要及關(guān)鍵設(shè)備之一，其工作原理屬于電阻焊的范圍：即工件組合后，通過電極施加壓力，利用電流流過鋼板搭接的接觸面及臨近區(qū)域產(chǎn)生電阻熱，從而形成一系列互相搭接的熔核而獲得氣密的焊縫。

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焊接方法

WELDIND METHOD

高速鋼桶縫焊機焊接方法：

本設(shè)備采用的焊接方法為滾壓焊縫，電極為圓柱面滾輪，其寬度大于鋼板搭接部分以控制接頭的厚度，焊接時使用較大的電極壓力和連續(xù)的焊接電流。通過控制焊接規(guī)范，包括電極壓力、焊接電流、焊接時間等參數(shù)，可以得到穩(wěn)定的焊接質(zhì)量，可完成直徑516mm(錐型桶）到571.5mm金屬桶縱縫的縫焊工序。

焊接強度牢

品牌元器件

智能化操作

毫秒級電流控制

工作流程

WORK FLOW

人工把剪切完成的板材放置到滾動輸送架上，（也可與開卷校平下料機連線），自動輸送到自動縱剪機器上，板材經(jīng)修剪后，進入自動卷圓，無需點焊，即對焊縫縫焊，趁鋼板紅熔狀態(tài)，自動滾壓焊縫、自動剪結(jié)舌、自動出料。

自動上料、自動卷圓、等待工位、縫焊、滾壓焊縫、剪結(jié)舌、自動卸料。

生產(chǎn)效率：10只/分鐘。適合鋼桶直徑規(guī)格：516、560、571.5。

鋼板自動進料機構(gòu)經(jīng)開卷校平后，剪成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格桶身板材，碼垛整齊到待上料架上（上料架可根據(jù)鋼板數(shù)量，設(shè)定升降高度），再經(jīng)真空吸盤，將板材逐一輸送到縱剪修邊以及卷圓機構(gòu)。輸送線即有鋼板分張器，確保板材前端分離，又帶有超聲波單張檢測裝置，出現(xiàn)2張以上鋼板，則自動報警停機。

縱剪與修邊縱剪機采用圓刀剪切機構(gòu)，在線修邊剪切，與輸送線同步進行，修邊精度可達0.02mm，剪切速度32mm/min，寬度常規(guī)為1.0m，可定制。剪切板材厚度1.5mm以下。

卷圓直徑自動調(diào)節(jié)卷圓部分由三根壓輥和一根導(dǎo)向輥固定裝置、調(diào)整機構(gòu)組成。板材進料經(jīng)過三輥成圓形桶身形狀，導(dǎo)向輥起到減少前端直邊產(chǎn)生，使桶身更圓更美觀。

剪結(jié)舌與卸料經(jīng)縫焊焊接完成的桶身工件通過V形輸送軌道進入自動剪結(jié)舌工位，雙側(cè)剪刀自動剪切，（雙側(cè)剪刀距離可以根據(jù)桶身的高度進行調(diào)節(jié)，同時剪刀的間隙和高度也可調(diào)）。經(jīng)過剪結(jié)舌的桶身被卸料氣缸自動退出（或再繼續(xù)直行，由客戶確定），桶身經(jīng)輸送線滾動或滑動到中段工序。

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熱品推薦 / Hot product

: 中頻逆變縫滾焊接機

中頻逆變縫滾焊接機的焊縫由一個焊點組成，按核心熔化重疊不同，分為滾點焊或氣密縫焊。組成的各個焊點的形成過程，與點焊一樣存在加壓、加熱熔化和冷卻結(jié)晶三個階段，但又與點焊有較大的區(qū)別。因為不可避免地存在分流現(xiàn)象，使焊接區(qū)電流場和熱場的分布有自己的特點；而傳遞壓力、通電加熱的滾盤不斷轉(zhuǎn)動變換焊接位置，使電流場、熱場的分布及熔化區(qū)結(jié)晶特點均與變換位置的速度有關(guān)。短路電流電流：20~160KA行業(yè)應(yīng)用：油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機和汽車油箱、火箭、導(dǎo)彈中密封容器的薄板焊接

: 螺母點焊機

單頭螺母點焊機，是由一臺螺母輸送機和單頭的螺母凸焊機及根據(jù)客戶需求制定的螺母凸焊夾具組成，如需雙頭或其他配置要求等都可以根據(jù)需求定制。單頭螺母點焊機作為現(xiàn)在的主流螺母凸焊機，性價比高，其優(yōu)異的直流特性極大的擴展了電阻焊機的工藝性能和焊接能力，隨著設(shè)備制造技術(shù)和工藝的成熟與完善，逐步得到了各行業(yè)客戶的一致認(rèn)可，成為各行業(yè)焊接螺母新添設(shè)備的首要考慮的設(shè)備。短路電流20~150KA行業(yè)應(yīng)用汽車制造行業(yè)高強度鋼、熱成型鋼的螺母凸焊、螺栓凸焊，也可應(yīng)用于其他行業(yè)低碳鋼板、不銹鋼板、鍍鋅板的螺母、凸焊、螺栓凸焊。

: IBC 噸桶框架生產(chǎn)線

用以IBC噸桶框架的生產(chǎn)。生產(chǎn)工序包括從鍍鋅管到框架網(wǎng)片的焊接，外框的折彎，折彎后網(wǎng)框兩端的對插鉚接，網(wǎng)框底管和底板連接處的壓扁打孔，及其部分選用鋼腳作為底托的底托鋼腳焊接?？蚣芫W(wǎng)片焊機選用中頻逆變阻焊控制器，擁有焊接速度快，大電流，穿透性好等優(yōu)勢，適用于焊接IBC框架網(wǎng)片鍍鋅帶肋月牙管，鍍鋅帶肋方管等材料，且做到優(yōu)良的焊接強度及焊點外觀；焊接結(jié)束的網(wǎng)片能夠由人工搬運或機械手自動卸料的形式堆垛至網(wǎng)片堆垛小車上運輸至下道工序；焊接流水線選用氣動機械手和輸送帶做到網(wǎng)片的自動上料，反轉(zhuǎn)，折彎，鎖扣，壓扁沖孔及輸短路電流250KVA行業(yè)應(yīng)用各類IBC噸桶框架的焊接生產(chǎn)

: 車廂自動鉚接生產(chǎn)線

駿騰發(fā)專門針對車廂自動化生產(chǎn)設(shè)計了車廂自動鉚接生產(chǎn)線，鉚接結(jié)構(gòu)連接，可靠、不松動，連接處嚙合度好，抗扭能力強，大大提高車輛貨箱的承載能力。本生產(chǎn)線負(fù)責(zé)完成車身的底板、側(cè)板、頂板、端板、前門、側(cè)門等鉚接工序。底板和左右側(cè)板拼裝鉚接采用抽芯鉚釘自動送料、自動鉚接、配套自動鉆孔，頂板無需鉆孔采用鎖鉚工藝，車廂的生產(chǎn)效率快速、穩(wěn)定。應(yīng)用領(lǐng)域：汽車行業(yè)中各類貨車的鋁合金、不銹鋼等金屬車廂生產(chǎn)應(yīng)用

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高速鋼桶縫焊機焊接方法：

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