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上海駿騰發(fā)智能設備有限公司

深耕電阻焊自動化設備智造領域全自動焊接生產(chǎn)線解決方案定制廠商

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駿騰發(fā)成立于1995年，專注電阻焊點焊機自動化焊接裝備研發(fā)與生產(chǎn)，掌握中頻逆變直流、中高壓電容儲能電阻焊等電阻焊設備核心技術，服務于汽車低壓電氣、壓縮機、家電、五金、電機制造等行業(yè)。

駿騰發(fā)閃光對焊機，大功率閃光對焊，焊接效率高，強度高
  • 閃光對焊機
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閃光對焊機
閃光對焊是廣泛用于鋼筋縱向連接及預應力鋼筋與螺絲端桿的焊接。鋼筋閃光對焊的原理是利用對焊機使兩端鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，待鋼筋被加熱到一定溫度變軟后，進行軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭。鋼筋閃光對焊工藝常用的連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊和閃光-預熱-閃光焊。對Ⅳ級鋼筋有時在焊接后還進行通電熱處理。
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產(chǎn)品簡介 / Introduction

工作原理working principle

閃光對焊工作原理：

兩焊件未接觸前被兩個夾鉗電極夾緊并接通電源（焊接變壓器），然后移動可動夾具。當兩焊件端面輕輕地接觸時，立即通電加熱，接觸點因加熱面形成液態(tài)金屬“過梁”并發(fā)生爆破，于是有火花噴射，形成閃光。隨著可動夾具連續(xù)移動，閃光也連續(xù)發(fā)生。閃光使焊件兩端面局部成膠狀狀態(tài)時，動夾具突然加速，以很大的壓力使兩焊件端面互相擠壓，隨即切斷焊接電流。這時焊接區(qū)發(fā)生強烈的塑性變形，在擠出熔化金屬的同時，接合面上產(chǎn)生了交互結晶，使形成牢固的焊接接頭。

  • 焊接強度牢焊接強度牢
  • 品牌元器件品牌元器件
  • 智能化操作智能化操作
  • 毫秒級電流控制毫秒級電流控制
閃光對焊機

產(chǎn)品參數(shù)Product parameters

閃光對焊機主要技術參數(shù)
輸入電源 380±10% (三相) 50/60Hz 額定功率 300KVA
次級電壓 12.7V 電流調節(jié)范圍 5-58KA
負載持續(xù)率 50% 輸入電源對機身絕緣電阻 ≥2.5MΩ
工作環(huán)境 溫度-5~50°C，相對溫度≤90% 電極冷卻方式 循環(huán)水冷卻壓力:0.1一0.4MPa，冷卻水量30L/min
夾緊力 70KN 頂段力 50KN
閃光速度 0. 8~4mm/s 頂鍛速度 ≥30mm/s
焊鉗開口 50mm 生產(chǎn)效率 約18S/件（不計人工上、下料）
液壓工作壓力 2~6MPa 氣動工作壓力 0.2~0.6MPa

閃光對焊機參數(shù)1

視頻展示Video display




工件展示Workpiece display

  • GJ1汽車油箱滾焊
  • GJ2定子通風槽板點焊
  • GJ3壓縮機凸點焊
  • LM1螺母點焊
  • Z13煤氣表箱體凸焊
  • Z14水泵葉片點焊
  • Z19汽車工件凸焊
  • Z20電機定子點焊
  • Z21空調壓縮機上蓋凸焊
  • Z23汽車門扣鎖點焊

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中頻逆變縫滾焊接機的焊縫由一個焊點組成，按核心熔化重疊不同，分為滾點焊或氣密縫焊。組成的各個焊點的形成過程，與點焊一樣存在加壓、加熱熔化和冷卻結晶三個階段，但又與點焊有較大的區(qū)別。因為不可避免地存在分流現(xiàn)象，使焊接區(qū)電流場和熱場的分布有自己的特點；而傳遞壓力、通電加熱的滾盤不斷轉動變換焊接位置，使電流場、熱場的分布及熔化區(qū)結晶特點均與變換位置的速度有關。短路電流電流：20~160KA行業(yè)應用：油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機和汽車油箱、火箭、導彈中密封容器的薄板焊接
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